ERP · Planificación y Control de Producción Inteligente
Manufacturing (MRP)

Visión general
Planificación y Control de Producción Inteligente
Business Suite Fabricación proporciona capacidades completas de MRP II combinadas con gestión moderna del piso de fábrica. Desde la gestión de listas de materiales multinivel y la definición de rutas de trabajo hasta la gestión de órdenes de producción, el monitoreo de máquinas en tiempo real mediante integración IoT y la inspección de control de calidad, ofrece la plataforma de control de producción para fabricantes discretos y de proceso complejos.
Valor estratégico
Manufacturing competitiveness in the modern economy is defined by the ability to deliver the right product, in the right quantity, at the right time, to the right quality standard — consistently and profitably. Achieving this requires a level of planning precision and operational visibility that paper-based systems and disconnected shop floor tools fundamentally cannot provide. Business Suite Manufacturing provides the planning intelligence and execution control that transforms production operations from reactive firefighting to proactive performance management. The strategic value of demand-driven MRP begins with inventory and capacity optimisation. When production plans are driven by real sales demand and constrained by actual capacity, organisations stop building inventory they do not need and start protecting delivery commitments they have made. The financial impact is significant on both sides of the balance sheet: working capital tied up in excess finished goods and raw materials falls, while the revenue at risk from missed delivery commitments decreases. This dual improvement in efficiency and customer satisfaction is the hallmark of a well-run MRP implementation. Quality management integration is where manufacturing ERP delivers value that standalone shop floor systems cannot replicate. When quality inspection results are captured at the same system level as production orders, inventory movements, and cost transactions, the data exists to perform genuine root cause analysis: correlating defect patterns with specific machine settings, material lots, shift teams, or production sequences. This closed-loop quality intelligence is the foundation of continuous improvement programmes that actually move performance metrics. The IoT integration layer is what positions Business Suite Manufacturing as a genuinely modern platform rather than a repackaged legacy system. Real-time machine data feeds directly into OEE dashboards, condition-based maintenance triggers, and production performance analytics. Management sees the production floor not through end-of-shift summaries but through live intelligence — enabling the kind of dynamic production management that the competitive manufacturing environment demands.
Funcionalidades
Todo lo que hace, listo para usar.
Lista de Materiales
Gestión de LdM multinivel con control de versiones y gestión de cambios de ingeniería.
Planificación de la Demanda
Planificación de la demanda impulsada por pronóstico de ventas con explosión de MRP y recomendaciones de suministro.
Programación de Producción
Programación de capacidad finita con gestión de centros de trabajo y optimización de secuencias.
Control del Piso de Fábrica
Seguimiento de órdenes de producción en tiempo real, reporte de mano de obra y gestión de desperdicios.
Gestión de Calidad
Inspección de entrada, verificaciones de calidad en proceso y aseguramiento de calidad del producto final.
Monitoreo de OEE
Seguimiento de Efectividad Global del Equipo en tiempo real mediante integración IoT.
Subcontratación
Gestión de producción subcontratada con generación de OC y seguimiento de recepción de mercancías.
Seguimiento de Costos
Cálculo de costo estándar y real con análisis de varianzas y contabilidad de WIP.
Producto en acción

Especificaciones
- Tipos de Fabricación
- Discreto, Proceso, Repetitivo, Taller
- Niveles de LdM
- Multinivel ilimitado
- Programación
- Capacidad finita e infinita
- Integración IoT
- Datos de máquinas en tiempo real via BS IoT
- Calidad
- Planes de muestreo ANSI/ASQ Z1.4
- Costeo
- Estándar, FIFO, Promedio, Real
Casos de uso
Dónde genera valor.
- 01Fabricación discreta con LdM complejas
- 02Fabricación de proceso con gestión de lotes
- 03Operaciones de fabricación contra pedido e ingeniería contra pedido
- 04Entornos de fabricación de modo mixto
- 05Fabricación por contrato y producción subcontratada
Beneficios
- Entrega a TiempoLa programación mejorada y la visibilidad de capacidad impulsan el rendimiento de entrega.
- Más del 95% a tiempo
- Reducción de DesperdiciosLa mejor planificación y control de calidad reducen el desperdicio y el retrabajo.
- 40% reducción de desperdicios
- Aumento de RendimientoLa identificación de cuellos de botella y la mejora de OEE impulsan ganancias de capacidad.
- 25% más rendimiento
Se integra con
Conectado a el resto de su negocio.
- BS Inventory
- BS Procurement
- IoT Cockpit
- BS Finance
- BS Quality
BC Skills Group
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